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影响食品真空冻干机制品外观的因素

更新时间:22/02/28 11:15:02     来源:www.sdzcyzj.com
  经过冻干机加工后的制品外观差的具体表现就是萎缩、结晶以及不饱和絮状,在检验过程中,外观差的产品被作为废品剔除并销毁,这会大大降低成品的合格率,增加生产成本,其实影响制品外观的因素有很多,比如:
  1.溶液的浓度高或低对制品的干燥过程中存在一定的影响。溶液浓度过高时:被干燥形成结构致密的表层。该表层孔隙比较细小,透气性较差,里面的水分很难穿过表层,因此,沿瓶壁上升,导致制品离壁、萎缩;此外,浓度太高的时候,药液在干燥过程进行冻干的时候比较容易出现结块,所得制品外观不均匀。浓度太低时:机械强度较低,在包装及运输过程后,制品结构比较疏松,甚至变成粉末,影响制品的外观。
  2.制品厚度太厚。一般应该在10-15mm,制品太厚的情形,比如类似于浓度太高的情况,不仅干燥时间更长,而且还容易出现塌陷、结块。
  3.温度升降快而且容易造成制品离壁、慢。预冻速度:制品每分钟降温10-15℃的称为速冻,食品真空冻干机冻干过程中每分钟降温1℃的称为慢冻。一般一期升华干燥:制品温度应降温速度应该控制在5-6℃。
  低于共晶点,应缓慢升温,以每小时5℃为宜,一期升华干燥终点应该去除90%以上的水分。二期升华干燥:此阶段主要是为了去除结晶水以及固体的吸附水,升温速度可以加快,以5-10℃/h为宜,但最终制品温度不应该超过制品的安全温度,否则会使制品的活性下降、结块、溶解性差。
  4.放气速度。在出柜前,放气速度不应该太快,否则会使箱内的真空度突然大幅度变化,会形成一股湍流冲入容器内,使制品变成絮状或粉末,这就会影响外观了。

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